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污泥干化技术攻克了污泥干化能耗高、产生臭气这一世界性难题。取得的另一项惊人的成果是：干化后的泥饼具有相当高的热值。由于采用不加热的方式进行干化处理，避免了污泥中有机质的损失。用干化后的泥饼制成的生物质燃料，经部门检测，以秦皇岛抚宁区中冶污水处理厂污泥无热干化项目的实际检测效果为例，热值达到3826大卡，高于褐煤，真正做到了变泥为“煤”。实现了国家倡导的循环经济原则，真正让污泥处理处置实现了资源再利用。
污泥干化的目的是为去除或减少污泥中的水分的：
干化过程中，污泥的形态主要分为三个阶段：，湿区，处于该阶段的污泥含水率较高，大于60%，具有很好的自由流动性，易于流入干化装置；第二，芜湖污泥烘干机，黏滞区，处于该阶段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范围内，具有一定的黏性，污泥烘干机，不易自由流动，该区域是污泥干化处理过程中需要避免的区域；第三，纺织污泥烘干机，粒状区，此阶段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈现颗粒状，极易与湿污泥或其它物质混合。
热泵污泥干化机空气循环系统简介：
空气循环系统由送风机、过滤网、热交换器组成。经过烘干装置（料斗或网带）、蒸发器、冷凝器形成一个密闭的内循环风道它们之前依次连通：送风机吹出来的干燥高温的空气通过烘干装置，对其进行加热升温；经物料吸热之后。干燥高温的空气变成高温中湿的空气。顺着顶层风道，经过过滤网、热交换器，进入蒸发器；经过蒸发器除湿之后的高温中湿的空气变成干燥低温的空气，干燥低温的空气再经过热交换器到达冷凝器进行加热升温；经过加热升温的干燥低温的空气变成干燥高温的空气。随着送风机的负压进入烘干装置。完成空气循环。
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